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    **滑觸線安裝的技術(shù)要點(diǎn)

    **滑觸線安裝的技術(shù)要點(diǎn)

    一、**滑觸線系統(tǒng)安裝應(yīng)具備的條件

    1、移動設(shè)備(行車或其它)及軌道已安裝完畢。

    2、電源的進(jìn)線電纜、移動設(shè)備集電器的出線電纜已敷設(shè)就位。

    3、確認(rèn)上述電纜的規(guī)格是否合乎滑線動力輸入及集電器的接口要求,如一臺車需裝多組集電器,電纜轉(zhuǎn)接箱是否齊備。

    4、現(xiàn)場作業(yè)有可供使用的工作臺,如天車的檢修平臺、可沿軌道移動的施工吊籃、可自由移集電器動的腳手架等。如使用天車檢修平臺,應(yīng)有便捷而**的臨時電源連接。**滑觸線安裝的技術(shù)要點(diǎn)

    5、現(xiàn)場需有滑線需方電氣技術(shù)人員、天車操作工的配合。

    6、現(xiàn)場可提供施工設(shè)備及材料,如電焊機(jī)、氧割機(jī)、臨時電纜等。

    二、**滑觸線確認(rèn)系統(tǒng)的布置

    1、系統(tǒng)整體的布置(一般為水平布置)。

    2、膨脹部件的數(shù)量、位置。

    3、固定夾的集電器數(shù)量、位置。

    4、動力輸入的數(shù)量、位置。

    5、檢修單元的數(shù)量、位置。

    三、**滑觸線安裝作業(yè)的次序

    1、將角鋼支架沿軌道按預(yù)設(shè)位置安裝,支架的間距應(yīng)盡可能遵循標(biāo)準(zhǔn)間距,并保證與軌道中心線的平行位置。

    2、在角鋼支架上安裝提掛夾,將螺母套至合適位置,保證提掛夾還可在支架的長條孔上左右移動。

    3、從軌道的一端開始安裝滑線導(dǎo)桿,盡可能使端部至**根支架的距離為750㎜。

    4、拼裝終端護(hù)套、接頭及接頭護(hù)套、動力輸入及護(hù)套。

    5、安裝膨脹部件,并根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度合理設(shè)置部件的間隙。

    6、安裝固定夾。

    7、在移動設(shè)備上選取合理的位置安裝集電器支架,保證集電器處于標(biāo)準(zhǔn)的高度。

    8、安裝集電器。**滑觸線安裝的技術(shù)要點(diǎn)

    9、連接進(jìn)線電纜、集電器電纜。

    10、確認(rèn)安裝正確后通電試車,檢驗(yàn)電源的相序是否需作變更。

    11、將設(shè)備反復(fù)緩慢運(yùn)行至軌道兩端,注意觀察是否有發(fā)生碰撞、打火、集電器走偏現(xiàn)象,如有異常應(yīng)立即停車斷電,找出安裝不當(dāng)?shù)脑虿⒆鞒稣{(diào)整。

    12、在確認(rèn)設(shè)備反復(fù)走行并再無異常現(xiàn)象后,再次斷電,將所有提掛夾的固定螺栓擰緊。

    13、通電試車,確認(rèn)安裝無誤。

    四、**滑觸線安裝的技術(shù)要點(diǎn)

    1、滑觸線的中心線*終是與設(shè)備的走行軌跡平行,在某些現(xiàn)場移動設(shè)備走行軌跡存在著有規(guī)律的跑偏現(xiàn)象,此時走行軌跡并不與軌道平行。因此,在這類現(xiàn)場不能對滑線安裝作出直線度的要求。在安裝提掛夾時,走行試車后再緊固螺栓是有效率的作業(yè)方式。**滑觸線安裝的技術(shù)要點(diǎn)

    2、某些現(xiàn)場角鋼支架不能按標(biāo)準(zhǔn)間距安裝,需要注意接頭護(hù)套、動力輸入護(hù)套與角鋼支架間的距離是否滿足自由伸縮的**要求。如超出要求尺寸,應(yīng)對導(dǎo)桿進(jìn)行裁切。

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